ZAHORANSKY 公司的包装机受益于具有总线功能的 SIKO 位置指示器进行格式调整

具有半自动化置入功能的 Z.PACK 4 机械 - 所有工序站点都配备了 SIKO 位置指示器，以尽可能缩短格式转换时间。

配备ERCO工艺系统的包装机属于Z.PACK产品系列，其适用于各种泡罩包装工艺，包括从文具到工具、电子产品或汽车配件到化妆品或医疗技术产品等的包装。每台 Z.PACK 生产线，具有不同的类型和长度，都有多个用于泡罩包装过程的工位。

Head of Product Sales Packaging 部门主管 Jörg Philip Zimmermann 先生解释了 ZAHORANSKY 公司对包装机的要求：“我们的目标是确保 Z.PACK 生产线的工艺过程可靠性，以此避免因操作错误引起的废品造成，和排除损坏机器的可能性。此外，我们希望显著减少格式转换时间，从而为我们的客户节省成本。”包装部门能够从他们在刷光机部门的同事那里了解到，格式转换改造过程的工程实现，在该部门，受监控的格式转换已经成功地实施在带有 SIKO 电子位置指示器的刷光机中，该系统也将集成到 Z.PACK 包装机中。

带 LED 显示状态灯和总线功能的位置指示器 
与刷光机相比，Z.PACK 包装机器的特点是其所需的线性运动，也为此所需的受监控的格式调整功能要求。包装线上的各个工位站点在两条导轨上直线移动，并且每次格式变化都必须再次进行精确定位，这就是 ERCO 理念发挥作用的地方：得益于快速格式转换系统技术，各个工位站点只需使用极其微小的力量轻松进行移动，竟然小指力量推动就足够。

为了也能够保证工艺过程的可靠性，ZAHORANSKY 公司信赖SIKO 公司，借助其 AP10S 电子式位置指示器和一个已连接好的线性磁传感器，对导轨上的手动滑块进行精确的线性检测和调整控制。电子式 AP10S 指示器相比机械式指示器的区别在于它的总线接口方式，通过位置指示器的总线集成，所需的过程可靠性通过机器控制 (PLC) 集中整体达到。 PLC控制系统向位置指示器发送目标值，并发出检测出的实际值，目标值存储在机器控制内的配方管理中，即对于每个要制造的产品，配方管理中都有一个配方，其中包含所有相关的目标值，例如工位站点位置，根据传输的位置状态，机器控制仅在得到所有手动设置的正确位置的反馈信息后，才允许整个系统继续运行，这样就不会再出现由于错误设置调整轴，而导致的废品产生或损坏格式调整零件的情况。

特点：位置状态通过 LED 灯直观显示：绿色表示“位置正确”，红色表示“位置不正确”，通过这种方式，它们为操作员提供有关各个工位站点是否正确定位或是否需要重新调整的即时和清晰的信息。通过用于确定正确位置的外部磁传感器达到非常精确的检测，绝对精度高达 +/- 35 µm。格式调整之后，只有在所有的LED灯都呈绿色的情况下，包装机才能被重新启动运行。

SIKO AP10S 位置指示器的绿色 LED 灯清楚地表明 Z:PACK 机械上的站点设置正确，包装过程可以继续进行。

Z.PACK 机械：具备标准模块和提供附加功能 
作为Z.PACK 的标准机器，包括属以下工位的长度为四米的链条，每个工位都可以配备 AP10S 位置指示器： 进料后工位，即吸塑薄膜通过链条导轨吸入系统时，之后的加热站和深拉站工位，其可集成 SIKO 位置指示器，在此，塑薄膜被预热并用相应泡罩形状的模具进行深拉，作为阳模或阴模，然后使用取放装置，手动或全自动放入产品。现在送入纸板、Tyvek、铝膜、PET 或 PVC 薄膜等覆盖材料，并使用热封或可选的超声波密封法将整个产品袋密封包装。

最后剪切工位，修剪材料多余部分或全部切割。根据客户的需要，可以集成更多的工位站（在 Z.PACK 产品系列上，可集成类型的链长在 5 到 11 米之间），并都可配备用于格式调整的位置指示器：放入说明书工序、激光标记或喷墨工序、包装盒边缘的盲压纹压印工序、纸板和薄膜的预穿孔工序、填充泡罩的翻盖工序、摄像头支持的监控或条形码扫描工序。每次更换产品时，所有工位都必须调整适配新的薄膜宽度 - 而且必须非常精确。为了确保包装品不受损害，泡罩包装的切割轮廓必须精确无瑕，密封平面也同样要求。 SIKO 公司的位置显示器有助于实现其高精度的要求。
 

借助受监控的格式调整工艺，达到格式转换时间减半 
带有 AP10S 的设备对于 Zahoransky 公司的客户来说是可选设施，由于总是获得优良的应用反应，因此始终被推荐使用。建立受监控的格式转换是有回报的，特别是对于必须在其系统上频繁更改格式的客户，例如特别适合有助于合同签约包装商的应用，由此 ZAHORANSKY 公司可强调其在成本效率方面的特别优势，Joerg Philip Zimmermann 先生说：“这些优势立马见影，设置操作工作减少到最低限度；转换新产品工序对操作员来说显著加快、且更精确、更安全、更符合人体工程学。其实，我们可以通过 SIKO 位置指示器将转换时间减半。”这对机器系统的可用率有积极影响，因可以更快地重新投入产品生产，同时对产品质量也有积极影响，因为完全避免了废品。

SIKO 公司 PositionLine 部门产品经理 Moritz Müller 先生对加强合作感到高兴：“我们的用于调整格式的机械位置指示器，长期以来一直是众多 ZAHORANSKY 机械的基本设施的一部分。近年来，该公司在监控式格式调整方面采取了许多优化措施 - 关键字 ERCO - 于此同时，信赖 SIKO 的专业知识经验。得益于高水平的工艺可靠性和显著缩短的设置时间，Zahoransky 公司的客户对智能式、受监控的格式转换的需求正在不断增加，其引致我们的合作已扩展到其包装部门。” 

作者：Michaela Wassenberg 女士，自由撰稿人

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装于Z.PACK 机械的导轨上的精确位置可以在尽可能短的时间内简便进行调整 - 得益于 SIKO 位置指示器。