液压缸体用位置传感器

可完全集成的拉绳编码器用于液压缸体、伸缩式缸体和活塞式蓄能器

SGH 系列的拉绳 编码器，是我司基于 30 多年的成功开发历史，以及在各行各业和大量苛刻要求应用中积累的经验，而设计制造。借助检测设备的智能设计和功能原理，尽管结构非常小巧，其测量范围却长达零至五米。其传感器广泛应用于各种可移动机械，如土建机械、农业机械、市政车辆和机动车辆等。液压缸体制造商和 OEM 委托制造商成功使用 SIKO 的绳拉式传感器，得益于其坚固可靠的技术，取得市场竞争优势。

早在 2015 年，SIKO 就向位置传感器市场，推出了世界首创的液压缸体内用 “String Pots”，SGH 系列的首款产品 SGH10 问世，其测量长度可达 1000 mm，其新颖之处在于：这是首个用于液压缸体的检测位置的全集成线拉式传感器，与传统解决方案相比，其具备诸多特殊优势。SGH10 一经推出，即被市场誉为最创新产品，并荣获 i-Novo Award  的 "TECH " 项目奖。

拉绳编码器使您的液压缸体变得智能化

SGH 技术使 液压缸体、伸缩式缸体 和 活塞式蓄能器， 转变为工业应用中和可移动机械中的 "智能化液压系统"。借助具有示教功能的电子装置，使您可以灵活掌握测量范围，由此减少了因不同测量长度须储备不同规格的传感器的需要。借助其功能，位置传感器可以被设置到从 0 到可达最大测量长度之间的任何长度，作为检测范围。

简单、经济的结构集成 - 告别对活塞进行钻孔！

基于绳线的创新性结构设计和功能原理，以及将机械和电子元件完全集成于缸体内部的方式，不仅易于安装，还能抵御外部环境的任何影响。SIKO 名牌的 SGH 线拉式传感器提供的一大优势是，在液压缸体或伸缩式缸体的生产制造过程中，无需对缸体活塞进行钻孔，因为其不仅耗时耗力、成本高昂，而且会削弱活塞的强度。

拉绳编码器坚固耐用，即使在恶劣的使用环境下

通过整套检测系统安装在缸体内部，由此可免受外部环境条件的任何影响。一个明显的优势是：与安装在缸体外部的测量系统不同，传感器系统不会受损，或受到负面环境影响，甚至完全损坏。SGH 技术的另一个优势是其抗冲击性和抗振动性，尤其在商用车辆中的应用，如 土建机械 或 农业机械，其可能会受到非常强烈的冲击和振动 – 例如，当 挖掘机铲斗 落地时沉硬地砸在地面上，结果是产生强烈的冲击波，其不仅传输至液压缸体和活塞、也影响到所安装的传感器，借助线拉式传感器的柔性绳线运动方式，可以完全中和其负面影响！

使用寿命和项目广泛的长期测试

转数、力比或弹簧特性曲线等参数，由 SIKO 根据具体产品，进行确定和定义。SGH 线拉式位移传感器设定了市场标准，特别是在 耐用性 和 坚固性 方面，因为检测是通过电子方式（非接触式、磁性测量原理）、缸体的使用寿命通过机械方式进行设置和测试，并能满足市场领先缸体制造商和委托制造商的质量要求。通过 SIKO 公司对其新开发的产品都进行长期测试和与领先的缸体制造商进行合作，达到确保高度质量和长的耐用性。

优点

• 测量范围高达 5000 mm
• 传感器可集成到液压缸体或伸缩缸体内部
• 极其坚固耐用的传感器
• 抗冲击和抗振动能力特强
• 峰值压力允许高达 650 巴
• 可用于安全性能等级高达 Pld 的应用场合