Braun Sondermaschinen GmbH 公司信赖使用 SIKO 公司的高功能定位驱动器

汽车制造行业的全自动电动机总装线：如 SIKO 定位驱动器用于 Braun Sondermaschinen GmbH 公司的此类生产系统中，可以实现快速和精确的自动化式格式转换调整。

Braun Sondermaschinen GmbH 公司 Supply Chain Management 部门负责人 Manuel S. Gander 先生，理学硕士毕业，解释了特殊机械制造领域所需的特殊要求：“我们设计提供的自动化生产线是根据客户的特定性和个性化的要求而开发的 - 通常先作为原型，然后进行优化作为改造过的精本提供。没有任何一条生产线与另一条生产线完全相同；而每条线总是有特殊要求。”尽管如此，为了达到某种程度的标准化，该公司提供出模块式自动化解决方案：“MAK 机械系统还最终由铝制横梁和保护外壳组成一体。在此，根据客户要求，各个工作流程以模块化方式连接在一起，并在整个系统上设置一个相应软件包。即使在数年之后，也可以在此设计方案中对流程进行更换和改良，并无需将整条生产线从头开始重新设计。”

借助定位驱动器达到格式转换自动化
规划生产系统时还需要考虑的一个重要方面是，生产机器必须能够适合调整多种的产品变体，以适配最小批量产品的制造。紧凑型定位驱动器可实现自动和快速的格式更换，无需对 PLC 程序系统进行重大干预。 为了使生产线中的手动工作站达到更精确的格式更换，需要实现更换自动化工序，在此， Braun Sondermaschinen GmbH 公司始终使用 SIKO 公司的 AG24 定位驱动器。

借助AG24 定位驱动器的可达扭矩为 14 Nm 功能，可以说它真正是格式转换调整用的大力士。

这方面的另一个例子，是空调风扇生产制造用的平衡系统（即装配机和平衡机），其主要用于汽车零件供应商行业。迄今为止，平衡工作是一个手动过程，专用机器制造商已经使用 SIKO 公司的机械式位置指示器进行手动格式调整，借助 AG24 定位驱动器，可以快速准确地更换相应模块，以适应越来越多的产品型式变体，并通过SIKO 驱动器的空心轴达到简便的安装方式，使现有的手动工作站也可以迅速地进行改造。

超高功率作为储备能源，适合用于要求苛刻的应用 
使用 SIKO 执行器AG24 的决定，一方面基于其高扭矩，另一方面是与其相关的超高功率作为储备能源的特征。其功率高度对于工作系统来说并不总是必需的，但超高功率作为储备能源的功能起着重要作用，例如，如果部件由于污垢和阻力变得很难运动，那么驱动器可以提供更多的功率。如果驱动器不是一直在负载极限下运行，也可以通过这种方式延长设备所需维护的间隔。

使用 SIKO 执行器AG24 的决定，一方面基于其高扭矩，另一方面是与其相关的超高功率作为储备能源的特征。其功率高度对于工作系统来说并不总是必需的，但超高功率作为储备能源的功能起着重要作用，例如，如果部件由于污垢和阻力变得很难运动，那么驱动器可以提供更多的功率。如果驱动器不是一直在负载极限下运行，也可以通过这种方式延长设备所需维护的间隔。

对于 SIKO 公司Changeover Solutions 业务部经理 Jürgen Schuh 先生来说，这也显示了像 Braun 公司这样的特殊机器制造商的优势：“我们提供的每个设备项目，客户都有新的类型变体要求，其中还包含技术特殊要求。凭借 AG24 驱动器，Braun Sondermaschinen GmbH 公司也可将其作为后续配备件，通过其功能储备性，可以服务于广泛的格式调整应用工序，因此其可以作为标准工具的所需设施。”

通过可选的弹簧加载制动器，该驱动器还提供额外的可靠安全功能，即使无电流情况下，制动器也会将轴保持在其定义的位置 - 例如，对于具有一定重量的垂直定位的主轴，此功能很有利，在电源断电的情况下，轴的重量会自动往下压，但驱动器在没有电源的情况下无法抵止其重力，在这种情况下，制动器提供制动力，自动抓住主轴，并保持其位置。

直接在设备上进行手动设置的可能性
Manuel S. Gander 先生信任 SIKO 公司的AG24 驱动器的另一个特征是，其也是客户所看重的功能：不仅可以通过现场总线和 PLC 系统控制驱动器，还可以通过控制按钮直接在设备显示屏上使用手动进行设置.对于某些应用，通过示教功能提前手动进行设置和定位，绝对占有优势，即使用定位驱动器逐渐找到合适的位置值，然后将其作为目标值保存在机器控制系统中，由此，可以在调试期间直接接近须精细调整的位置值作为基准。 AG24 定位驱动器结合了两方面的优势，手动微调和自动化、高效的工艺过程所需。

“从电气设计的角度来看，执行器的集成也非常简单，包括集成到机器控制系统中，”Manuel S. Gander 先生说到。 “我们通常使用 EtherNET 或 EtherCAT，但 SIKO 公司在实时以太网领域还有许多其他接口标准和相应的软件工具可供使用。”
 

借助判断数据达到预测所需维护工作 
Manuel S. Gander 先生说到，对他的客户也将变得越来越重要的一个功能是，生产线工艺数据的检测和评估，这可依靠 AG24 定位驱动器的智能功能达到。除了检测确定位置功能外，驱动器还可以在显示屏上显示评估数据并通过接口界面给予提供，例如电流消耗或工作温度等。由此，可以借助Predictive Maintenance 方法得出预测性维护结论，并且可以提前对维护周期做出计划。因此，该驱动器还达到相应工业 4.0 和通过 AI 进行数据评估的要求。
 

“彻底自动化正在成为标准功能” 
Manuel S. Gander 先生预测到其检测和评估能力的巨大未来潜力，因为他对最理想式自动化生产线的期待是，“位于黑暗无光大厅的生产线，每周 7 天，每天 24 小时都可以运行生产，一年 365 天，无需人为干预”，这个愿景并不遥远；对于某些流程，仍然必须进行人工判断，但可以实现自动化的流程步骤越多，生产制造的效率就越高，特别是在不必需、乏味或容易出错的工艺过程中。对于特种机械制造商来说，有一点很清楚：“彻底自动化工艺不仅在不断增加，而且正在逐渐成为工业生产制造的标准工艺。”定位驱动器等智能外围组件在此发挥着越来越重要的作用。 

作者：Michaela Wassenberg 女士，自由撰稿人

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